Tin tức
[GÓC CHUYÊN GIA] NGUYÊN NHÂN GÂY CHÁY BỤI SƠN - HIỂU ĐÚNG ĐỂ PHÒNG NGỪA HIỆU QUẢ
- 10/12/2025
- Tin tức
Bụi sơn là một trong những nguy cơ cháy nổ ít được chú ý nhưng có tính nguy hiểm cao trong nhà máy sản xuất sơn, kho chứa nguyên liệu, và các xưởng gia công. Bài viết này giải thích rõ những nguyên nhân chính khiến bụi sơn dễ gây cháy, giúp bạn nhận diện rủi ro và có hành động phòng ngừa phù hợp.
Hiện tượng tự bốc cháy
- Bụi sơn thường chứa dung môi hữu cơ dễ bay hơi (xylene, toluene, butanol, MIBK,…) và cả bột nhôm, kẽm, titan, oxide sắt, carbon black,…
- Khi bụi tích tụ trong bao, dung môi còn sót bốc hơi → không thoát ra ngoài, tạo môi trường kín.
- Các hạt bột màu (kim loại hoặc hữu cơ) có tính oxy hóa/khử mạnh → xảy ra phản ứng oxy hóa chậm sinh nhiệt.
- Bao tải kín không thoát nhiệt → nhiệt tích tụ dần đến ngưỡng tự bốc cháy → gây cháy âm ỉ, sau đó bùng lên thành ngọn lửa.

Tích điện và ma sát
- Khi đổ bụi sơn vào bao, quá trình cọ xát sinh ra tĩnh điện.
- Với bụi khô, hạt mịn, nồng độ dung môi còn sót cao → dễ phát tia lửa tĩnh điện kích cháy.
Bản chất bụi sơn dễ cháy
- Hạt bụi có diện tích bề mặt rất lớn, dễ hấp phụ oxy.
- Giống như bụi than, bụi bột nhôm hay bụi gỗ → cực kỳ dễ cháy khi tích tụ.
Hiểu rõ cơ chế tự bốc cháy, vai trò của tĩnh điện và bản chất dễ cháy của hạt bụi giúp doanh nghiệp chủ động triển khai biện pháp phòng ngừa hiệu quả, bảo vệ con người và tài sản.
SP Paint – Paint As You Like!
📞Hotline: 0964 934 286
📧Email: sales@sppaint.vn
📍Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
SP Paint đồng hành cùng dự án Nhà máy sản xuất Vật liệu hoàn thiện Nhôm Việt Dũng tại Lô I5, KCN Bá Thiện – Phân khu I, xã Bình Xuyên, tỉnh Phú Thọ với giải pháp sơn chống cháy SP FireShield.
Nhiều người nghĩ sơn khô là test được ngay – nhưng thật ra không hề! 7 ngày là khoảng thời gian tiêu chuẩn (TCVN 2098 – ISO 1514 – ASTM D5895) để màng sơn đóng rắn hoàn toàn.
Trong sơn công nghiệp, khô bề mặt không có nghĩa là khô hoàn toàn. Một lớp sơn có thể trông khô, nhưng bên trong vẫn còn dung môi hoặc chưa đạt độ cứng – độ bám theo tiêu chuẩn.
Theo Hội Khoa học Kỹ thuật Ăn mòn và Bảo vệ Kim loại Việt Nam, thiệt hại do ăn mòn tại Việt Nam lên đến 5% GDP/năm, tương đương 20–25 tỷ USD.
Một lớp sơn sau khi thi công sẽ trải qua nhiều "cấp độ khô" khác nhau:
Không nên sử dụng sơn Epoxy cho bề mặt có tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng ngoài trời, các công trình sử dụng sơn Epoxy khi đã khô đưa ra ngoài trời chờ lắp dựng cần phải có che phủ, bảo vệ lớp sơn phủ epoxy phải tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, đặc biệt các dự án có thời gian lắp dựng lâu ngoài công trường phải có biện pháp bảo vệ bề mặt lớp phủ epoxy.
Trong quá trình thi công sơn sàn công nghiệp, hiện tượng loang màu, chỗ đậm chỗ nhạt, bề mặt không đều thường khiến người thi công và chủ đầu tư lo ngại rằng sơn bị lỗi. Tuy nhiên, trên thực tế, không phải lúc nào nguyên nhân cũng đến từ bản thân sơn epoxy – mà lại đến từ một yếu tố thường bị ngó lơ: Dung môi pha sơn.
Tổ hợp vui chơi Vân Đồn – Quảng Ninh, điểm đến "cháy máy ảnh" đang gây sốt trên mạng xã hội! Tại đây, không chỉ là không gian giải trí đầy hấp dẫn mà còn là một bức tranh sắc màu sống động – được tạo nên từ chính sơn sàn công nghiệp SP Paint.
Trên hành trình phủ màu sơn công nghiệp khắp ba miền Tổ quốc, SP Paint tiếp tục khẳng định dấu ấn tại Nhà máy Minh Danh 2, tọa lạc trong Khu công nghiệp Nghi Sơn, Thanh Hóa – nơi từng mét vuông kết cấu được bảo vệ toàn diện bởi giải pháp sơn epoxy đạt chuẩn công nghiệp.
Trong bảo vệ kết cấu thép, độ dày lớp sơn khô (DFT – Dry Film Thickness) là yếu tố kỹ thuật then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, chịu thời tiết và tuổi thọ công trình.

