Tin tức
Lưu ý quan trọng khi sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại
- 24/02/2020
- Tin tức
Hiện nay, rất nhiều doanh nghiệp lựa chọn dùng hóa chất xử lý bề mặt kim loại trong việc xử lý bề mặt kim loại, làm sáng bóng, chống rỉ, … Đây là một cách xử lý vô cùng hiệu quả và tinh tế. Dưới đây là một số lưu ý khi sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại.
1. Các loại hóa chất xử lý bề mặt kim loại
Dưới đây là một số hóa chất xử lý bề mặt kim loại được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp cũng như trong việc xử lý các vấn đề về kim loại:
Anode hoá nhuộm màu Nhôm
Nhôm và hợp kim nhôm là kim loại nhẹ được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nhưng rất dễ tạo thành những màng oxi hóa, nhưng màng oxi hóa này rất mỏng nên làm cho bề mặt nhôm mất đi độ bóng vốn có.
Hơn nữa, lớp màng này có nhiều lỗ xốp, độ bền thấp, dễ nhiễm bẩn. Chính vì thế, các sản phẩm bằng nhôm và hợp kim nhôm phải tiến hành oxi hóa ( đây chính là quá trình sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại – Anode nhôm).
Cách này được hiểu đơn giản là nhôm và hợp kim nhôm sau khi anode hóa, cho dung dịch thuốc nhuộm vào nhằm để trang trí cho sản phẩm thêm đẹp hơn, có màu sắc nổi bật bắt mắt hơn. Có hơn 30 màu sắc chuẩn, đẹp để cho bạn lựa chọn. Và tùy thuộc vào tỷ lệ sử dụng thuốc nhuộm sẽ tạo ra vô số màu sắc khác nhau.

Ảnh 1: Anode hóa nhuộm màu nhôm tạo ra những màu sắc vô cùng bắt mắt
Ngoài ra, việc sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại dành cho nhôm và kim loại nhôm tạo nên một lớp bọc rất cứng thay thế cho lớp nhôm vốn có. Bởi vậy, bề mặt của nhôm sẽ cứng gần bằng kim cương.
Dầu chống rỉ sét
Dầu chống rỉ sét được nhắc đến như một phép màu trong việc ngăn ngừa các mối hiểm hoạ của các vật liệu từ kim loại. Là loại dầu chống rỉ và làm giảm tỉ lệ ăn mòn kim loại, dùng để bảo vệ kim loại cực kỳ tốt.
Dầu có tác dụng làm ức chế quá trình oxy hóa ở kim loại. Tạo một lớp màng mỏng trên bề mặt với tác dụng ngăn lớp kim loại hay động cơ máy móc tiếp xúc với môi trường, làm giảm quá trình oxy hóa trực tiếp từ môi trường.
Tẩy dầu nhôm
Hóa chất tẩy dầu nhôm là hóa chất chuyên dụng dùng để tẩy trắng sạch nhôm, kim loại. Giúp làm sạch dầu mỡ bị dính trên bề mặt nhôm, hoặc những vết han rỉ do bị hao mòn do ảnh hưởng trực tiếp từ môi trường hoặc bị oxy hóa theo thời gian tạo nên một bề mặt sáng bóng như mới.

Ảnh 3: Hóa chất tẩy dầu nhôm loại bỏ những vết han rỉ trên bề mặt.
Cách sử dụng chất tẩy dầu nhôm này rất đơn giản, có thể thi công bằng cách lau chùi trực tiếp hoặc ngâm, ủ. Pha theo tỷ lệ nhất định tùy thuộc vào vật liệu nhiều hay ít, thời gian có thể kéo dài từ 15-120 phút.
Thụ động Crom 6 (Cr+6)
Là quá trình tạo một lớp màng thụ động lên trên bề mặt kim loại với mục đích làm ổn định, nâng cao chất lượng, độ bền chống lại quá trình oxy hóa. Sử dụng hóa chất thụ động Crom 6 sẽ giúp sản phẩm sử dụng trong thời gian dài hơn mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn.

Ảnh 4: Sử dụng hóa chất Crom 6 sẽ kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm
Dùng hóa chất xử lý bề mặt kim loại bằng Crom 6 tạo nên một bề mặt với màu sắc vô cùng bắt mắt, với rất nhiều màu đặc biệt như: Bảy màu ( ngũ sắc và cầu vồng,... ), Trắng giả Nickel, Trắng hồng, …
2. Những lưu ý trước khi sử dụng chất xử lý bề mặt kim loại
Tất cả những sản phẩm kim loại trước khi đưa vào quá trình xử lý thì cần phải kiểm tra kỹ lưỡng, bề mặt có đều màu không? Và độ nhẵn đã đảm bảo chưa? Để đảm bảo cho chất xử lý bề mặt kim loại bám chắc vào sản phẩm.
Ngoài ra, nó còn là yếu tố thiết yếu làm nên một sản phẩm đạt chuẩn về chất lượng, mang tính thẩm mỹ cao.Vì vậy trước khi sử dụng các hóa chất để xử lý bề mặt kim loại chúng ta nên chú ý bởi quá trình này đóng một vai trò rất quan trọng đến chất lượng, độ bền đẹp của sản phẩm.
Nếu bạn đang tìm một địa chỉ mua hóa chất xử lý bề mặt kim loại uy tín, mang lại hiệu quả cao nhất hãy đến với chúng tôi. Hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi qua Hotline 0934518468 để được hỗ tư vấn và hỗ trợ.
SBC luôn tự tin mang đến cho người tiêu dùng các sản phẩm đạt chuẩn ISO và giá thành tốt nhất cho mọi khách hàng. Hoặc bạn có thể truy cập vào Website: http://sbc-tt.com/ để biết thêm thông tin chi tiết và các sản phẩm khác nhé.
Bụi sơn tưởng chừng vô hại nhưng có thể tiềm ẩn nguy cơ cháy nếu không được kiểm soát đúng cách. Bài viết này sẽ phân tích cơ chế tự bốc cháy của bụi sơn khi để khô và những lưu ý quan trọng trong sản xuất.
Trong các công trình sử dụng kết cấu thép, hệ sơn bảo vệ và độ dày lớp phủ đóng vai trò then chốt trong việc chống ăn mòn, duy trì độ bền kết cấu và kéo dài tuổi thọ công trình. Việc lựa chọn sai loại sơn hoặc độ dày không phù hợp có thể dẫn đến hư hỏng sớm, gia tăng chi phí bảo trì và tiềm ẩn rủi ro về an toàn.
Mới đây, SP Paint Vietnam vinh dự đón tiếp đoàn khách đến tham quan thực tế một dự án công nghiệp tại Hải Phòng, nơi hệ kết cấu thép đã được thi công và bảo vệ bằng sơn SP Paint.
Với bụi sơn chứa kim loại, nước mưa lại có thể trở thành tác nhân kích hoạt cháy âm ỉ. Vì sao lại nguy hiểm?
SP Paint triển khai giải pháp sơn chống cháy cho kết cấu thép tại Dự án PT Đà Nẵng
Tại khu vực kho thành phẩm của nhà máy, các thùng sơn được sắp xếp gọn gàng trên kệ theo đúng tiêu chuẩn 5S, phân loại rõ ràng theo từng dòng sản phẩm và đặt đúng vị trí quy định.
Bụi sơn là một trong những nguy cơ cháy nổ ít được chú ý nhưng có tính nguy hiểm cao trong nhà máy sản xuất sơn, kho chứa nguyên liệu, và các xưởng gia công. Bài viết này giải thích rõ những nguyên nhân chính khiến bụi sơn dễ gây cháy, giúp bạn nhận diện rủi ro và có hành động phòng ngừa phù hợp.
SP Paint đồng hành cùng dự án Nhà máy sản xuất Vật liệu hoàn thiện Nhôm Việt Dũng tại Lô I5, KCN Bá Thiện – Phân khu I, xã Bình Xuyên, tỉnh Phú Thọ với giải pháp sơn chống cháy SP FireShield.
Nhiều người nghĩ sơn khô là test được ngay – nhưng thật ra không hề! 7 ngày là khoảng thời gian tiêu chuẩn (TCVN 2098 – ISO 1514 – ASTM D5895) để màng sơn đóng rắn hoàn toàn.
Trong sơn công nghiệp, khô bề mặt không có nghĩa là khô hoàn toàn. Một lớp sơn có thể trông khô, nhưng bên trong vẫn còn dung môi hoặc chưa đạt độ cứng – độ bám theo tiêu chuẩn.

